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工程土方施工方案
文章来源:未知      发布者:jjziyun
土方施工方案
1.土方开挖
    用斗容量为0.5的挖掘机,将坑内表层厚约500的碎砖渣集拢,
用挖掘机将碎砖渣放置在基坑底承台外边与基坑底边约3米的空地,剩余砖渣装车外运:清除砖渣后,坑底标高所未达到设计底板垫层面标高的,再用挖掘机挖至设计标高,第一施工段完成这一工作后进行放线,待挖掘机完成第二施工段后回来挖掘承台土方。本工程桩承台土方开挖是在桩间中勾挖土方,桩顶标高根据甲方所提供的资料表明,大部分桩顶距地面约400-500高并被土所覆盖,在开打挖时为避免对桩身的操作,先将桩顶表土刮开,找到桩的具体位置,然后把桩间的土方挖出来运走。底板底要 按设计要求挖到粘土层,超深部分用不透水粘土填至底板垫层底,并夯实达到设计要求的0.7密实度。承台土方开挖完成后,即进行基坑清理及挖到设计标高,清理完成则请甲方现场管理人员检查后进行砼垫层浇筑。
    根据设计要求,承台和地基等的侧模用中砖砌筑,因砖模在砌好后
要承受地基打夯达0.7密实度的侧压,且承台高度超过1000。因此,
砖模厚度采用120厚,M2.5砌筑。24小时后才可填土打夯,进行底板垫层浇筑。施工技术人员在一施工段完成时,进行轴线和柱子定位放线,以待南宁市质检站对桩基础进行验收。
土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足1000时,需将这侧面距离内的土方挖走,避免其塌方造成重复工作,影响工效。其次,土方及地下室施工期间处在雨季期,为防雨水对基坑的冲刷浸泡,造成塌方、泥浆污染及基坑积水,应做好排水措施。因本工程—3.00以上土质为砂质粘土,透水强排水沟应用水泥砂浆密封水沟底侧壁。在基坑底,沿底板外围承台边用中砖砌120× 200的防泥浆挡土墙,防止下雨时雨水将泥浆冲进底板和承台内,造成严重污染,并利用其与基坑底边形成排水沟,每隔30米设1000×1000×1000的集水坑以便排水。
    土方开挖过程中应注意到,由于场地狭窄,故3栋楼共享一进出基坑出口。因此,3栋楼同时开工时,必须共同留设—6米的信道,其留设位置可由各项目部商议由甲方进行协调。但留设时,要满足:①便于机动车辆的行驶和回旋半径;  ②路基不易受到塌方和雨水浸泡的危胁:③应尽可能避开承台的要求,以利各方施工。
    土方及地下室施工在雨季期内进行,砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法,若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰,应按承台个数和小面积进行。这就要求在现场必须设搅拌站,以适应对砼和砂浆的零星需要。而在坑上没有足够和合适的场地设置搅拌站,为解决这一双矛盾,采用将搅拌站设在不影响土方运输又相对稳定的基坑底内,并随着挖土的需要而相对变换搅拌站的位置。
  地下室钢筋堆放和加工场地选择
1#楼设置在1—N轴外坑边空地上,而这一空地面积不能满足所需的面积,因此需将这一空地边外的道路一并计入施工场地。而甲方所提供的现场条件有限为解决钢筋堆放及加工场地,必须采用人工混装泥包擂挡土墙,以增大坑上地面面积,满足钢筋堆放所需场地,具体做法是:
在1-N轴外承台边外1000处,沿1-N轴用挖掘机挖土挖至底板底面
标高后,开始擂叠泥包,叠宽1500高500时用长2m木桩穿过泥包钉入土内,打两排间距为700的木桩以防止堆放钢筋时造成边坡滑坡塌方,然后按仰角60擂叠泥包填满其空间至地面。
    2#楼钢筋堆放加工场设置在甲方提供的距2#楼水平距离10m以外的场地上,由于其加工场地到2#楼现场之间无法修通信道,因此需用5T载重车将加工好的钢筋进行二次水平运输。运输距离由双方现场管理人员确定。
    基础底板大体积砼施工方案
    为满足施工工艺要求和达到设计要求,本工程基础底板(包括承台)大体积砼施工采用商品砼进行浇筑。各施工段施工工艺详见后。
2.土方回填
2. 1土料要求
    本工程按设计要求采用不透水粘土作为回填土料,保证填方的强度和稳定性。
2.2基底处理
    场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物,采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
2.3填土含水量
填土含水量的大小直接影响到夯实(碾压)质量,粘土的最优含水量为19-23%(重量比),最大干密度在1.58之间。当采用夯实时,粘土的含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内(使用振动碾时,可控制在
-6%~+2%范围内)。
    在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程,以减少土的水分散失。
2.4填土方法(人工填土法)
2.4.1.用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
2.4.2从场地最低部分开始,由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度300mm,夯实至200mm,夯实度为0.7。
2.4.3深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层填夯,墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实,防止墙基及管道中心线位移。
2.4.4较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m,在同一夯线打线路上,前后间距不得小于10m。
2.5施工工艺
2.5.1人力打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。
2.5.2用蛙式打夯机夯实时,一般填土厚度不宜大于25cm,打夯前对填土应初步平整,打夯机依次打夯,均匀分布,不留间隙。
2.5.3基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
2.5.4回填管沟时,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下,方可采用机械埴土回埴夯实.
2. 5. 5压实排水要求
2.5.5.1填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
2.5.5.2已填好的土如遇水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序
2.5.5.3填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低以利排水。
当天填土,应在当天压实。
2.6质量控制与检验
2.6.1在夯实或压实后,要对每层回填土的质量进行检验,向监理报
验,并申请土壤密实度测试,确保符合设计要求和有关施工规范规定。
2.6.2基坑和室内填土,每层按100---500m2取样一组;场地平整填方每层按400~900m2取样一组;基坑和管沟回填每20~50m取样一组,但每层均不少于一组,取样部位在每层压实后的下半部。
6.3填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低层值与设计值之差,不得大于0.08t/m3且不应集中。

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