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地下结构工程主要工程施工方法
文章来源:未知      发布者:jjziyun      发布日期:2016-09-01
主要工程施工方法:
1、施工顺序:
定位测量放线→验线→深搅拌桩施工→支护桩验收→工程桩施工→抄平验线→砼垫层→抹找平层→卷材防水→防水层保护层→砼底板→墙、柱、梁弹线→墙、柱绑筋→合模→验收筋膜→砼墙柱→零层板支模→零层板绑筋→板筋膜→零层板同→拆墙模→外墙防水→防水保护层→土方回填→砌筑工程→铝合金门窗→外檐石材→内墙面抹灰→首尾清理→交工验收
2、无砂大口井埋置及降水:
    本工程采用Φ400无砂大口井,埋置深度为12m,基坑内设置8口,止水帷幕外设2口。无砂水泥管外包密目网格布,周围回填5cm厚石子便于降水井内设置潜水泵抽水。挖槽前需降水10-15天,降水同时每日观察4-5次,观察井内水位情况,如有异常及时进行处理。
3、土方开挖和运输:
3.1    工程帷幕桩四角设定八个控制点,挖槽时随时检查支护桩的垂直度,如发现异常现象及时采取有效的措施。
3.2    土方开挖的顺序、方法与设计相一致,并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的基本原则。本工程坑深为7.65m,局部为8.00m,机械挖土分两步进行,第一步挖至-3.4m处,随外随做好放坡;第二步挖至槽底上20cm,随挖随做好防坡,宜由西向东进行开挖。坑外一米范围内不得堆土和存放杂物。该工程帷幕桩属远距离内放坡形式,开挖时必须进行分层开挖、人工修坡的方法,采用人工处理,避免扰动原土层或碰击工程桩,机械挖槽时设专人对挖掘机和运输汽车进行清扫,保持场地道路清洁不受污染。为保证施工道路畅通和现场平整,配备一台80推土机平整场地和现场道路,存土区根据实际情况确定。
3.3    挖土时要防止挖掘机碰坏桩头,不得用挖掘机敲击桩头。挖土施工前,由项目经理组织对挖土分包单位进行交底,应严格按施工方案进行挖土,避免塌方。
3.4    基坑施工应急预案:
本工程地下室为基坑内降水,止水帷幕施工时留有隐患,要求帷幕施工单位做好预先准备,降水过程中如发现坑外观察井水位明显降低,要暂停降水,分析原因、采取措施。挖土过程中,如发现渗漏,要进行紧急处理。挖土放坡时,如发生塌方,要立即加固边坡。具体方法是:① 事先联系好堵漏单位,在渗漏处对止水帷幕进行堵漏。② 准备好编织袋、袋土码放在塌方处,以稳定边坡。
4、临边围护及上人坡道的施工:
基槽挖过60cm时,及时对坑边进行规范围护,用脚手管距槽边1m以外横向设置两排,竖向间距3m,围护栏杆高1.2m,而且用红、白色油漆作出醒目标志。上下坡道用脚手管搭设,临边用双管进行围护,双管间距为60m,高为1.2m,必须牢固、稳固,围护栏杆用密目网围挡。
5、桩头处理及垫层施工:
    桩头处理应用锤及占子轻轻剔凿,保证桩顶的平整及断面的完整性,含在垫层内桩头应按照图纸要求留置,不宜过短或过长,处理桩头后须经监理工程师复查,合格后进行垫层施工。垫层与桩顶交接处应留置R=5cm的圆角,便于防水层交接,平整牢固。砼垫层用C10商品砼,面层应平整光洁、严密牢固。
6、防水工程:
(1) 材料控制:
①  防水材料必须有产品质量任证书、出厂合格证、材质证明书、材料检测报告,并经过现场监理人员检查合格后方可施工。
②  防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘剂进场后应分类放入仓库存放,存放的地点应设消防机具,并设专人负责。
(2) 技术准备:
①  熟悉图纸,了解掌握防水材料的性质及工艺操作流程,合理安排材料、机具、人员进场施工。施工前,按照施工方案和技术操作规程对操作人员进行技术、安全交底,并下达作业指导书。
②  掌握防水材料的性能和技术指标,对阴阳角等部位,按照施工规范做法进行重点控制,并且做好特殊部位的隐蔽验收记录。
③  防水基层应坚硬无空鼓,对起砂、裂缝、松动、掉皮、凹凸等不平整缺陷应进行处理,使其表面平整、清洁,转角处应做成圆弧或钝角。
④  基层含水率不大于9%,其检测方法为1m2卷材平铺在基层上,静置3-4小时,掀开后未见水印即可。
⑤  防水层设置:
地下防水层选用SBS-3-2双层防水,厚度为5mm。铺设前应将基层清扫干净,边角整齐顺直,阴阳角为小圆角,并加设附加层,基层清扫后,涂刷结合层涂料,应涂刷匀均,薄厚一致,待表面干燥后方可铺贴卷材防水层。为保证卷材防水层的搭接缝粘接牢固和封闭严密,要求横竖边搭接≥10cm,并要求上、下两层卷材的搭接缝应错开1/2幅宽,确保无渗漏现象。
细部做法:
A、防水砼后浇带的留置采用遇水膨胀橡胶止水带密封材料,封闭时将其表面浮浆和杂物清除干净,涂刷砼界面剂并及时浇筑砼即可。
B、穿墙管止水环采用连续满焊,并作防腐处理,穿墙管外部防水层铺设严密,不留接茬,并增加附加层处理,表面平整牢固不允许有气泡等现象。
C、工程桩顶及阴阳角处理方法:将工程桩头补抹整齐,阴阳角作小圆角,铺贴防水层时,桩与地面阴角处增设附加层并要求严密、平整、牢固。附加层下方延长20~30cm,上方桩头齐,做到平整、无空鼓、无气泡,防水层铺设时用溜子将接茬处焊严密、平整光洁。
⑥  防水层、保护层的铺设方法:
待防水卷材干燥后,使用C20细石商品砼铺设4cm厚防水保护层,要求施工人员必须穿软底胶鞋,用木制掀施工,避免损坏防水卷材。细石砼铺设后,用木抹子赶平压实,搓两遍,要求标高一致、表明平整、边角整齐光洁。
7、钢筋工程:
    (1)工艺流程:
熟悉图纸→抽筋→钢筋进场验收→钢筋复试→下料成型→分类存放→绑扎
(2) 钢筋验收后,检查出厂合格证明及试验报告,核对钢筋的品种、规格、数量、炉号、出厂日期,以及外观检查合格后,通知现场监理人员见证取样送试,合格后方可使用。
(3) 钢筋接头形式:
遵守设计图纸要求,直径大于16mm的钢筋采用焊接接头,竖向钢筋采用电渣压力焊接头,横向钢筋采用弹弯电弧焊形式,其他接头采用搭接绑扎接头,并应符合施工质量验收标准。
(4) 钢筋绑扎:
钢筋绑扎前,首先核对小样及图纸要求是否相符,主要是钢筋加密区的高度或间距,吊筋的位置、要求及主次梁的相互关系。梁钢筋接头在支座上,当采用焊接时,不能超过受力钢筋的50%,当采用绑扎接头时,不超过钢筋总面积的25%,搭接长度不小于45d,梁的主筋保护层为25mm,且不小于梁主筋直径,梁的起步钢筋为50mm。
板筋绑扎首先按图纸要求间距弹出布筋控制线,板底排筋绑扎时,应考虑其它工种的预埋部位,不得断底筋,上部钢筋绑扎前,应将水、电布管埋设完成后再进行。下排钢筋保护层垫块应与钢筋绑扎,且要求坚固。上排钢筋应加设铁凳,铁凳应放置在底排筋上或底排钢筋的垫块上,不允许直接接触模板,防止反锈现象发生。
8、模板工程:
墙体模板施工,墙体模板采用定型钢模与木方结合使用。
(1) 部分墙面为竹胶模板及木龙骨组和支设,竹胶模板背肋使用50×100木龙骨加固,龙骨外面用双脚手管紧固,竹胶板与木龙骨采用2″螺丝固定,脚手管用Φ14机制螺栓3型卡环连接@为400。墙高2/3下方用双螺母紧固,上面用单个螺母紧固。
(2) 外墙钢模板拼装@600附加一根50×50木方,用Φ14穿墙止水螺栓在木方中穿过,锁在外加固双管脚手管上牢固。
(3) 楼梯模板支设采用50mm厚木板配制,按照图纸要求踏步的宽度,用木方条纤连形成整体。
9、混凝土工程:
(1)  该工程采用C30S6(配合比按S8计算)商品砼,除后浇带留置外,梁板、剪力墙、顶板楼梯均连续浇筑,不留施工缝浇筑底板砼时,地下室外墙距底板上皮标高为30cm。止水墙采用吊模支设,底板浇筑前应将基层清理干净,用水湿润基层但不得有积水现象,浇筑砼采用地泵施工,为保证砼浇筑时不产生离析,要求砼落距不得超过2m高,如超过高度范围,必须要沿串筒或溜槽浇筑砼。
(2)  后浇带模板支设与处理:
    按照施工图纸要求的位置,提前用木槭埋设在底板钢筋以下,便于设置砼茬子上的两层钢板网,需要后浇带两侧垂直平整(便于粘贴遇水膨胀胶条)。然后用木方子@200与预埋木槭连接,两侧用木方支撑,剔凿清理两侧砼浮浆、浮石等物,粘贴密封防水胶条,用水湿润,浇筑比原砼强度提高一级的商品砼。
(3)  砼工程的振捣与养护:
    浇筑砼底板的同时浇筑地下室外墙,首先对底板进行振捣,振捣时应分布均匀。每棒之间间距300mm为宜。操作过程中应快插慢拔,掌握时间与火候,时长过短易产生蜂窝麻面现象,时长过长易产生离析现象,一般为20S左右。将底板振捣后振捣墙基,应进行点振,时间不宜过长,间距不宜超过300mm,而且以止水钢板为界分别从两侧连续振捣。为防止地面砼出现塑性裂缝,必须在砼初凝前再进行一次赶平、压实,随即铺上重复物淋水养护,待砼达到终凝后,方可浇水养护,保证砼在湿润条件下养护14昼夜。
(4)  地下室剪力墙浇筑砼前,应将基层清剔干净,确保茬子处无浮浆、浮石,用水冲刷干净后,再支设剪力墙模板。浇筑剪力墙砼时,应分步进行浇筑与振捣,第一步用减半石子砼浇筑,高度不超过50cm,及时振捣密实;第二步浇筑高度不宜超过50cm,水平方向进行浇筑,振捣时应将棒头插入第一步砼10cm左右为宜,并且间距不宜超过30cm。
10、模板拆除:
(1)  侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的情况下即可拆模。
(2)  底模:应在与结构同条件养护的试件强度等级达到标准后,经现场监理工程师认可后方可拆除。
11、地下室外墙防水工程:
    地下室外墙模板拆除后,清理外墙基层浮土及杂物,清理外墙根部防水位置,将基层清理干净,甩出的防水卷材进行清理检查,如有拆断、漏洞需及时更换,确保完整后,涂刷墙面结合层。凡是穿墙螺栓除增加一块100×100的弹性附加层,然后大面积铺贴。立面铺贴防水卷材时,将喷烤后的卷材用力贴在外墙上,并且及时赶平,不得有皱皮、起泡等现象。边角应用溜子封严缝隙,缝宽度为1cm,深度2-3mm,经验收合格后,方可砌筑机砖保护层,机砖保护层砌体应距墙2cm,随砌墙随用砂浆灌严灌密实,经验收合格后,方可进行下道工序施工。
12、土方回填工程:
    填方土料应符合设计要求,为保证填方的强度和稳定性,在设计无要求时,采用含水量符合压实或夯实的粘土为宜。回填时,土料应过筛,其最大粒径不大于50mm,2:8灰土进行回填时灰和土必须过筛,填土前应将基坑清理干净,并且分步用蛙夯对回填土进行夯实。回填时每步灰土的虚铺厚度为250mm,平整后用蛙夯自槽边向中间水平方向夯实2-3遍,然后随即按照土方施工质量验收规范进行环刀取样,每层平均20m取一组,取样部位在每步压实后的下半部取出。
13、砌筑工程:
(1)  墙体砌筑前,应对轴线位置、标高控制线、门窗洞口位置及规格尺寸进行自检和复查,并且划出单线图报审相关部门验收。
(2)   按照墙体标高及圈过梁、门窗洞口位置将尺寸画在皮树杆上,并且准确的固定在墙端位置上。
(3)  原材料必须经过复试合格后方可使用在砌体上,并且按照检测中心提供的配合比配制砂浆,同时准备好砂浆试模。
(4)  砌筑墙体前,应进行试排砖组合,小型砌块砌筑方法采用全顺砌形式按照规范要求,上下皮砖错开1/2砖长,并且不能小于90mm。空心砌块砌筑时,孔口向下,严禁卧砌,机砖砌墙下三层墙时,组砌方法应为满丁满条。砌块的破棱、横竖裂纹超过规范要求时,严禁使用。
(5)  砌筑时要保证砂浆饱满度,水平缝的饱满度不应小于85%,立缝饱满、平整,墙体平整度允许误差为±4mm。垂直度允许误差4mm。大面积砌筑前,首先选用技术水平中等的操作人员砌筑样板墙,待监理工程师验收合格后,方可大面积施工。
14、铝合金门窗:
(1)  施工准备:
按照图纸要求首先弹出50控制线、门窗中线,校正门窗洞口尺寸是否符合图纸要求,掌握门窗的类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置。
(2)  门窗安装:
安装前对门窗框应进行检查确定无损坏,其规格尺寸、对角线长度误差符合质量要求后方可进行安装。效果应达到灵活、关闭严密、无侧翘,配件应安装牢固,位置准确无误,功能满足使用要求。
15、外檐石材:
(1)  操作方法:
A、 将基层清理干净,用钢刷子清刷一遍,在施工前一天将基层洒水湿透,同时石材在铺设前一天浸水,然后阴干备用。
B、 首先以外檐四角以上下檐头找方正,取中线弹出十字线,然后弹出控制线。粘铺分段进行标准石材板块作为标筋,竖线采用挂垂直立线,横线采用弹基层量线,角线采用垂吊水平垂直控制线。
C、 在基层上抹水泥砂浆,然后铺贴石材,用水泥浆填缝,用橡皮槌轻击板块,使砂浆挤满,按照水平线依次进行铺贴。
(2)  质量标准:
A、 石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求,板面不应有翘曲、裂纹、缺棱掉角等现象。
B、 石材与基层应粘结牢固,不应有空鼓现象,表面应整洁、颜色一致、嵌缝严密、深浅一致,不得有起碱、污点和显著的光泽损坏。
16、抹灰工程:
(1)  内墙面抹灰前应将基层灰尘、污垢等清理干净,浇水湿润,然后吊垂直线,套方拉通线,贴灰饼冲“日”字筋,抹1:1:6混合砂浆,用大杠找平、找直,然后用木抹子搓平,再抹2mm厚纸筋灰,用抹子抹平、压光。
(2)  水泥砂浆地面抹灰前,先将地面、楼面基层清理干净,将浮浆皮、阴角杂物剔凿干净,然后均匀洒水湿润地面,然后加水泥面涂刷形成结合层。根据50控制线在地面上四周作灰饼,然后抹20mm厚1:2水泥砂浆,用木抹子赶铺排实,木杠接贴灰饼和冲筋标高刮平,木抹子搓平,吸水后用铁抹子溜平,此操作要在水泥砂浆初凝后完成。

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